재료에서 공정으로: 초미세 동심선 케이블의 고성능 비결 밝혀보기

현재 빠르고 고주파 신호 전송 요구가 지속적으로 증가함에 따라, micro coaxial cable(극소형 동축 케이블)은 작은 구조, 높은 유연성 및 우수한 신호 성능을 기반으로 소비자 전자, 의료 장비, 5G 통신 및 항공 우주等多个 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 기사는 구조 설계, 신호 제어 및 제조 공정 셋 중에서 그 핵심 기술과 혁신 방향을 분석할 것입니다.

일、구조와 재료 설계
극细 동轴线은 미니ature 센터 케이블(보통 30~46 AWG의 다섯쌍 구선 강철선)으로 구성된 점도막을 감싸고, 외층은金属编制 또는 감싸는 방지망으로 보호되며 플라스틱 케이블을 감싸고 있습니다. 이 구조는 우수한 전자파 방지 성능을 제공하면서도 얇고 유연한 특성을 동시에 갖추고 있습니다.
고 요구度的 응용 분야에서, 절전 손실을 줄이고 신호 일관성을 높이기 위해, 발포 PTFE 등 저 절전 상수 자재를絶缘 매질로 사용하고 있으며, 이로 인해 고 주파수 신호가 복잡한 환경에서도 안정적인 전송을 유지할 수 있습니다.

두、신호 정확성 및 손실 제어
극細 동轴선의 성능 핵심은 신호 손실을严格하게 제어함에 있습니다. 공학 설계에서는 일반적으로 삽입 손실(Insertion Loss), 반 hồi 손실(Return Loss) 및 주파수 비(Reflection Coefficient)를 최적화하여 신호의 완전성과 낮은 반사 특성을 보장해야 합니다.
또한, "paddle card" 구조(PCB 또는 FPC를 사용한 연결 기판으로)를 통해 지선 경로를 단축하고 저항 매칭을 강화하여 고주파 응답 효과를 显著히 개선하고 전체 전송 품질을 향상시킬 수 있습니다.

제3장 제조 및 연결 공정
由于其micro coax 케이블이 매우細い 탓에, 가장 작은 오차도 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 전통적인 기계적인剥선 방식은 정밀도 변동과 도구 마모 문제가 있어 고밀도 라인 보드에 적합하지 않습니다.
따라서 레이저剥선 기술이 주류 선택이 되었습니다. 이 기술은 접촉 없는 공정 방식을 사용하여 CO₂나 파동 레이저를 통해 정밀한 커버링 제거와 쉴드 레이어의 창문 개방을 실현합니다. 정밀도가 높을 뿐만 아니라, 반복성과 신뢰성도 우수하여, 이후의 케이블 접속 공정에 이상적인 전제 조건을 제공합니다.

네, 네, 응용 시나리오와 혁신 추세
マイクロ同軸ケーブルユニット는 5G、医療、工業制御、ノートパソコン、スマート端末などの設備で高密度信号伝送の重要な媒体として普及しています。特に基板、カメラ、ディスプレイ、センサーなどのモジュール間で重要な役割を果たしています。
장비가 지속적으로 얇고 가벼워지고, 해상도와 갱신률이 향상되면서, 매우細은 동심선이 신호 완전성, 저항 매칭 및 구부림 성능에 대한 요구도도 점차 높아지고 있습니다.
미래의 트렌드 발전은 다음과 같습니다:
고밀도 다핵 설계: 복잡한 전자회로 모듈의 고속 상호접속 요구를 충족합니다.
유연성과 미미한 구면 최적화: 좁은 공간 내 배선의 유연성과 신뢰성 향상.
재료 맞춤형 제작과絶연 개선: 전송 손실을 낮추고 방해를 강화합니다.

극细 동轴 케이블의 경쟁력은 재료 최적화, 미세 구조 설계 및 고정밀 공정의 결합에서 발산된다. 그것은 저항 제어, 방사율, 접착 공정 및 유연한 설계 등의 지속적인 혁신을 통해 현대 고주파 상호 연결 시스템에서 대체할 수 없는 핵심 구성 요소로 자리 잡았다.
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