소형 장치에서 매우細은 동심층 케이블의 배선 및 스트레스 해소 설계 가이드

전자 장치가 지속적으로 소형화와 가벼움으로 발전함에 따라, 매우細은 동심초변선 케이블(micro coaxial cable)은 고속 신호 전송에서 필수적인 중요한 구성 요소가 되었습니다. 이는 제한된 공간 내에서 고밴드 전송과 우수한 방해 방지 성능을 동시에 제공할 수 있습니다. 그러나, 촉박한 구조 내에서 배선을 할 때, 기계적 응력 관리와 공정 제어를 무시하면 신호 감소, 접속 부분 손상 또는 방해 방지층 불량 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 본 기사는 배선 설계, 응력 해소 및 공정 확인 세 가지 각도에서, 소형 설비에 적합한 핵심 설계 기법을 공유할 것입니다.

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첫째, 배선 설계 주요 사항

합리적으로 곡률 형태를 제어하세요: 극細 동심轴선 구조는 정교합니다. 특히 접속 부분이 약합니다. 라인업 시 과소한 곡률 반경을 피하고 자연스럽고 원활한 라인 전환을 선호하여急커브와 접각이 라인으로 인한 집중된 응력을 줄입니다.

2. 경로 계획 및 분할 전략: 깁트한 장치 내에서는 가장 짧고 원활한 경로를 우선 선택해야 하며, 다른 기능 구역 간에 합리적인 간격을 유지하여 케이블이 서로 눌리지 않도록 하여 마찰로 인한 구조 손상을 방지해야 합니다.

3. 보호층을 완전히 유지하세요: 매우細은 동심축선을 보호하는 보호층은 신호의 완전성을 보장합니다. 라인업 과정에서 과도한 압박이나 유연화를 피하고, 보호층을 파괴하여 저항 불연속과 방해 증가를 유발하지 않도록 해야 합니다.

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두、응력 해소 설계 기술

결합 부위 접촉 강화: 케이블과 결합 부위에서 휴대성 실리콘, 에포크 실리콘, 열축 튜브 등으로 강화할 수 있으며, 이는 외력이 전달되는 과정에서 분산되게 하여 접점이나 압착 점의 손상 가능성을 줄입니다.

2. 고정점 또는 클램프 구조 설정: 연결 부분 외에 특정 거리에서 기계 고정을 추가하여 레일로 인한 길이 변화나 진동 시 클램프가 먼저应力을 받아 연결 부분에 직접 작용할 위험이 감소합니다. 고정재료는 유연한 재질을 선택하여 케이블 외피를 손상하지 않도록 합니다.

3. 적절한 여유 공간 확보: 라인링을 할 때는 라인베이스를 너무 긴장시키지 않고, 일정한 곡률을 남겨야 합니다. 이렇게 하면 라인베이스가 조립 오차, 온도 변화 및 미미한 이동으로 인한应力을 흡수할 수 있습니다.

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제3장 공정 및 검증 단계 주요 고려 사항

공정 청정성 보장: 접착제, 튜브 등 스트레스 해소 공정 전에, 케이블 표면에 기름띠와 미세한 먼지가 없도록 해야 합니다. 이는 결합 효과를 저하시키거나 구조 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 신뢰성 테스트를 수행하세요: 모델 단계에서는 신축, 유체, 진동 등의 테스트를 통해 스트레스 해소 설계의 효과성을 검증하고, 가능한 불량점을 미리 발견해야 합니다.

3. 전기와 기계 구조의 균형 유지: 기계 강도를 강화하면서 동시에 동轴 구조와 저항 연속성을 파괴하지 않고, 신호 전송의 완전성과 일관성을 보장해야 합니다.

소형 장치에 초미세 동심축 케이블을 적용할 때 전기적 성능에만 집중하는 것은远远 부족합니다. 이상적인 배선 계획, 정교한 스트레스 해소 구조, 그리고 엄격한 공정 검증이 케이블의 장기적인 안정성과 장치의 전반적인 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 핵심 단계에서 설계와 검증을 강화함으로써 초미세 동심축 케이블의 고속 신호 전송에서의 장점을 최대한 발휘할 수 있습니다.

저는수저수성원전자과학주식회사长期적으로 고속 신호 라인 배선과 매우細은 동심선 배선의 설계 및 커스터마이징에 집중하고 있으며, 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 고속互连 솔루션을 제공하는 데 힘을 쏟고 있습니다. 관련 요구 사항이 있으시거나 더 알고 싶으시면 연락 주세요:尹经理 18913280527（微信相同号码）。