야자키 국산 커넥터 메탈 케이스 스케일링 처리 가이드

차량 전자, 철도 교통, 전력 장비 등의 분야에서 연결기는 전류, 신호를 전달하는 것 이상으로 구조 보호, 방진, 방수, 방진 등 다양한 기능을 수행해야 합니다. Yazaki 브랜드 연결기의 경우, 제품 외장은 대부분 플라스틱이나金属 재료를 사용하고, 복잡한 작업 환경에 대비하여 表면 코팅, 방식적 처리를 실시합니다.

당신들이 국산 대체 콘넥터에서 "금속 외피가 씻어지는" 즉, 라벤더링이나 표면 금속 보호층이 벗겨지고, 구포되고, 떨어지는 현상을 발견하면 반드시 심각하게 고려해야 합니다: 이는 방식양성, 금속화 방지, 전자파 방지 기능이 손상될 수 있고, 장기적인 신뢰성이 하락할 수 있음을 의미합니다. 아래에서 Yazaki 제품 특성과 씻어지는 현상을 결합하여 문제 원인, 처리 방법 및 예방 조치를 차근차근 분석해 나갈 것입니다.

일, Yazaki 브랜드 커넥터金属殻体/외피 재료 상황
●Yazaki의 케이스는 주로 일반 연결기 시리즈에 사용되는 플라스틱 재료(예: PBT, HPA 등)로 구성되어 있습니다.
● 하지만 일부 고급 응용(예: EV 충전 연결기)에서는 설명서에 "metal part within the housing"——housing 내부의金属 부분 또는 housing 구조의 일부로 구성된金属 부분이 언급됩니다.
●직접적으로 “금속 케이스 라이너가 찢어지는” 특정 설명을 찾지 못했지만, 연결기 산업의 经典 고장 모델（예를 들어 금속 케이스 스크린이 떨어지고, 라이너가 고장 나는 것 등）을 참고하여 신뢰성 설계 방법을 빌려 사용할 수 있습니다.

따라서 국산 연결기가金属 외곽(또는金属 방호罩) 설계를 채택할 때, 케이스 래핑, 방수 공정, 방활 공정, 구조 접착 방식에 대해 중점적으로 제어해야 합니다.

두 번째, 금속 외피가 벗어나는 주요 원인
층질이 표준에 미달합니다
● 니켈 치료, 쇳니 치료, 니켈-파들 치료 또는阳极 산화층이 부착력이 좋지 않거나 두께가 부족하거나, 전처리(예: 청소, 활성화)가 충분하지 않으면 열 회귀, 습기, 진동하면 갈라지기 쉬워집니다.
2. 구조 압력 또는 열 확장 차이가 크다
● 금속 케이스와 플라스틱/라ubber 접착 부품, 연결 부품의 열 확장 계수 차이가 크며, 반복적인 열 주기(예 -40℃→+125℃)는 벗어짐, 균열 및 전극 벗어짐을 유발할 수 있습니다.
3. 환경 손상 또는 습기와 열화
●고습, 소금기화물, 도로 화학물질 분사, 차체 부식 환경에서, 금속 케이스 레이어나 보호층이 파괴되면, 금속 기반 재료가 직접 노출되고, 산화된 표면이 벗겨지게 됩니다.
4. 기계적 손상 또는 조립 손상
● 조립 과정에서 끌어쳐짐, 긁힘, 충격,卡扣过度력 등이 도금층 부착을 파괴할 수 있으며, 그 후 진동이나 온도 순환에서 더 쉽게 씻어질 수 있습니다.
5. 국산 대체 설계나 공정 제어가 미흡합니다

●국산 대체 과정에서 저가의 케이스 재료를 직접 사용하거나 코팅 공정을 줄이어 비용을 절감하면, Yazaki와 같은 브랜드의 구조 보호와 수명 설계에 대한 공정 용도를 무시하게 되면 피막 등의 신뢰성 문제가 노출될 수 있습니다.

셋, 가장자리가 벗어났다면 어떻게 처리해야 하나요? 절차
대금속 상태가 벗겨지는 현상에 대해 다음처리 절차를 추천합니다:
현장 점검 및 기록
● 커넥터 케이스를 제거하거나 피링된 부분을 관찰하세요: 벗어난 위치, 벗어난 면적, 기반 재료 부식 유무, 균열 유무, 내부 전기/기계 부품에 영향 미치는지 기록하세요.
●접촉저항,絶縁저항,耐圧상태를 동시에 검사하여 기능에 영향을 미치는 피망이 있는지 판단합니다.
2. 부식된 부분 청소
●비금속ブラ시나ソフトクロ스로 씻어내린 플라스틱 코팅, 산화물, 녹이 제거합니다. 고硬度의ブラ시나 금속브러시를 사용하지 마십시오. 기본재료를 더욱刮伤할 수 있습니다.
●재료가 녹이거나 부식 표시가 있는 경우, 방균 처리를 해야 합니다: 방균 전단漆을 스프레이하거나 합금화 처리를 사용합니다.
3. 재도금 또는 보호층을 보충합니다.
●고장 수리 가능한 부품에 대해, 정리한 후 다시 닦음을 통해 니켈, 진주 등의 코팅을 다시 시행하거나 고耐蝕 층을 스프레이하는 것을 권장합니다.
●커넥터가 대량 생산품이면 케이스를 교체하거나 전체 커넥터를 바꿀 것을 권장합니다. 수리 부품 처리 시 영구 표시를 붙여 추적할 수 있도록 해야 합니다.
구조 복구 및 방수 개선
● 금속 외곽과 플라스틱 부품/密封 부품 인터페이스에 공간이나 유출이 있는지 확인하십시오. 발견되면 다시 고정하거나 접착제를 사용하거나 고정 패치를 교체하십시오.
●防水/防塵 커넥터에도 부속된 실리콘을 보충하고 노화된 실리콘을 교체해야 합니다.
5. 기능 재테스트
●수리 후 다시 접촉저항, 절연저항,耐압도测试, 진동/열주기 시험 샘플을 수행합니다. 수리된 콘کت로러가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
●차량용 제품으로 사용될 경우, -40℃에서 +125℃의 열 주기를 포함한 검증(먼지, 염빛, 습기 노화 등)을 고려해야 합니다.
6. 원인 분석 및 개선
● 피막이 왜 벗어나는지 탐구합니다: 도금 공정이 좋지 않아서인가요? 열サイ클 스트레스 때문인가요? 보호 환경이 설계를 초과하다니까요? 그런 다음 미래 구매/국산 대체 모델의 공정 규격을 변경합니다.

国产 대체를 위해 Yazaki 규격보다 약간 높거나 적어도 일치하는 방출층 요구사항을 설정하고, 도금 내지력, 열 주기剥离율, 녹화 시험을 인정 기준에 포함해야 합니다.

4. 예방 제안: 국산 대체에서 간이체가 가공되는 것을 피하는 방법
●선정 단계에서는金属 케이스 콘넥터(또는 금속 방호罩을 포함한)를 핵심 구성 요소 범위에 포함시키고, 공급업체로부터 다음을 요구하는 것을 권장합니다: 블랙링 두께, 부착력 시험(예: 끈질기 시험), 열循環剥离율, 소금안로 시험 보고서.
● 국산 대체 규격에서 명확히 제시하십시오: 케이스 레이어 패링 면적 ≤ X mm², 열 주기 100 회 후에는 균열/剥离 없음.
● 구조 설계를 강화할 것을 제안합니다: 케이스, 막질, 다른 재질의 항목 간의 열 확장 차이를 피하도록 합니다; 막질 전압 설계를 합리적으로 하고, 조립 과정에서刮伤/壓痕을 제어합니다.
● 조립 과정 보호 조치 수립: 생산 라인에서 금속 외장이 날카로운 장비로刮伤되지 않도록 하고, 운송/보관 과정에서 습기와 부패 환경을 방지합니다.

● 추적 시스템 설치: 피부 문제가 발견되면,批 번호 기록, 수리 자료, 개선 피드백 메커니즘을 구축합니다.

金属함체가 씻겨져서 표면이 “外观” 문제처럼 보이지만 실제로는 성능 위험으로 이어질 수 있는 문제의 연쇄가 될 수 있습니다: 방사성 방해 무효, 방부제 무효, 기계 구조松动, 전기 접촉不良 등으로 이어질 수 있습니다. Yazaki와 같은 일선 브랜드를 기준으로 우리는 국산 대체 과정에서 “보이는 것만”을 보지 말고, 재료, 도금, 구조, 환경 적응, 후 설치 보호, 판售后 추적 등 전체 체인에서 접근해야 합니다. 엄격한 예방, 즉시 처리, 원인 개선을 통해 “국산 대체”가 단순히 브랜드 교체가 아니라 더 신뢰할 수 있고, 더 통제할 수 있고, 더 지속 가능하다는 것을 실현할 수 있습니다.
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