높은 속도 전송에서의 숨겨진 도전: 매우細은 동심성 케이블의 감소 원인과 개선 방안

현재 전자 장치에서는 **미크로 코아크시얼 케이블**가 거의 어디에나 존재합니다.
스마트폰, 노트북, 드론, 그리고 고정밀 의료 장비까지 모두가 빠른 신호 전송의 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 그 장점은 매우 제한된 공간에서도 빠르고 저노이즈 전송을 실현하며 가벼움과 유연성을 유지한다는 것입니다.
그러나 이러한 장점 뒤에는 **신호 약화(Signal Attenuation)**라는 기술적 도전이 여전히 있습니다. 그 형성 원리와 최적화 방향을 이해하는 것은 시스템 성능을 보장하는 열쇠입니다.

일、신호 감소의 주요 원인
1.1 전도체 손실:
극좋은 동심선의 내导体는 일반적으로 은 도금銅이나Sn 도금銅 재료를 사용하여 전도율을 높입니다.
하지만 전선 지름이 매우 작기 때문에 신호 주파수가 높아지면 두드러진 피부 효과가 발생합니다 — 전류가 전도체 표면에 집중되어, 대응 면적이 줄어들어 저항이 증가하고, 이로 인해 고주파 손실이 증가합니다.
1.2 중앙 절전:
선로 내부의絶연매질(예: PTFE나 FEP)은 고주파하에서 절연극화손실이 발생합니다.
주파수가 높을수록, 매질 소실 계수(Df)가 커지고, 에너지가 열 형태로 산발되어, 신호 강도가 거리 증가에 따라 감소합니다.
1.3 블랙아웃 레이어 감소
극细 동축선은 일반적으로 编织 방지망이나箔+编织의 조합 구조를 사용합니다.
그러나 구조 길이와 제조 공정에 제약을 받아, 방사층 두께와編織 밀도는 제한적입니다. 방사 효율이 부족할 때, 외부 전자파 노이즈(EMI)는 신호 경로에 겹쳐 들어가 효과 신호를 더 약화시킵니다.
1.4 연결부와 구부러짐 손실:
미니aturized 장치에서는, 케이블이 좁은 공간에서 구부려 레이아웃을 해야 합니다.
만약 곡률이 너무 작으면 저항 불연속이 발생하여 반사 손실이 발생할 수 있습니다; 또한 불합리한 커넥터 설계도 접촉 저항이 증가하여 전송 감소를 유발할 수 있습니다.

두번째, 공학 최적화 방향
대신 신호 감소를 최소화하고 시스템 전송 성능을 향상시키기 위해, 엔지니어는 설계와 제조 과정에서 다음과 같은 조치를 취합니다:
2.1 전도체 재질 최적화
고전도율 재료, 예를 들어 은화막銅나 청동을 사용하여 고주파 저항 소모를 줄입니다.
2.2 저소실loss 저감介质재료를 사용합니다.
저전도 상수와 저損전비 계수를 가진絶연재료(PTFE, LCP 등)를 사용하여 매질 소모를 효과적으로 줄입니다.
2.3 방해 구조 설계 강화
编织層密度를 늘려서, 양층 또는 다층 방해막 구조를 채택하여 방해를 받는 정도와 신호의 깨끗함을 대폭 향상시킬 수 있습니다.
2.4 최적화 배선 및 기계 구조
케이블굴곡반지름을 제어하여 과도한 굴곡과 유연성을 피하고, 접촉저항을 줄이기 위해 고정밀 연결기를 선택하십시오.
결론적으로 매우細은 동심계 광선의 신호 감소는 전도체, 중앙체, 보호막 및 기계 구조 등 다양한 요인에서 발생합니다.
전체적인 프로세스를 재료, 설계, 제조, 응용에 걸쳐 최적화함으로써 신호 통합성과 시스템 안정성을 극대화할 수 있습니다.
따라서 고속 신호 라인 설계에서高品质의 마이크로 코일 신호 라인을 선택하고 올바르게 사용하는 것은 장치 성능을 향상시키는 중요한 단계가 되었습니다.

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