국내 통신 인프라, 데이터 센터 및 5G 네트워크 구축의 가속화와 함께, 연결기로서의 핵심 구성 요소로서의 연결기 재료의 국산화가 산업의 주요 관심사가 되었습니다. 그러나 광섬유 연결기 분야에서는 여전히 수입 고성능 재료와 기술에 크게 의존하고 있습니다. 예를 들어, 국제 브랜드 Megladon은 미국 오스틴에 15년 연구 개발 경험을 가진 회사로서, 산업 최전선의 HLC®(Hardened Lens Contact) 연결 기술을 출시하였습니다. 이 기술은 높은 신뢰성과 환경 요인에 대한 저항력을 갖춘 광섬유 연결기와 구성 요소를 제공하며, CATV, OSP, 데이터 센터, 산업/군사 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
비교해보면, 국산 콘넥터 재료는 성능 안정성, 신뢰성, 생산 일관성 등에서 명확한 차이가 있습니다. 특히 복잡한 환경과 고밀도 광섬유 배선 요구에 대해, 국산 공급업체는 재료 조제 개발과 제조 공정 향상을 강화해야 합니다.
제1장 국산화에 직면한 주요 도전 과제1. 핵심 공정 및 특허 장벽
메글레이돈의 HLC® 기술은 특허 기술을 통해 고정밀 단면 렌서와 연결 일관성을 실현합니다. 국산 재료가 이 분야를 돌파하려면 단면 처리 기술, 재료 선택, 정밀 제조 능력에서 혁신을 이루어야 합니다.
2. 고급 자재 및 원료의 취득 가능성
光纤연결기는 기후저항, 고강도, 낮은 손실을 가진 특수 플라스틱과 금속재료가 필요합니다; 국산 원자재는 비용상의 이점이 명확하지만, 온도저항, 내식성, 광학 성능 등에서는 수입 브랜드보다 안정적이지 않습니다.
3. 품질 인증 및 국제 인정
Megladon은 2000년부터 ISO 9001:2015 인증을 획득하여 공급망과 품질管理体制이 성숙했습니다. 국내 브랜드는 시스템 인증 및 국제 시장 인정 면에서 계속적으로 완성해야 합니다.
두 번째, 기회와 혁신 방향●연구개발 투자 강화: 독자 연구 개발 팀 설립, 커넥터 엔드페이스 처리, 새로운 고분자 재료 및 구조 최적화 설계에 집중.
● 체인업 연携: 재료, 제조, 검사 각 단계를 통합하여 전체 국산화율을 향상시킵니다.
●정책 지원 및 표준 제정: 국가 표준 제정과 지방 정책 지원에 적극적으로 참여하여 국산 연결 부품 재료가 핵심 분야에서 구현됨을 촉진합니다.
전반적으로 국산 연결기 재료의 국산화 진정도는 기술과 품질 문제에 직면하고 있지만, 국가 산업升级와 통신 인프라의 대대적인 추진 배경에서는 넓은 발전 기회를 안고 있습니다. 자립 혁신, 산업 협력 및 표준 설정 등의 경로를 통해 국산 브랜드는 성능과 비용 간의 균형을 이루고, 수입 연결기 재료를 점진적으로 대체하여 산업 자립 제어를 실현할 가능성이 큽니다.
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