Phân loại:와이어 하니스 어셈블리

1.1 전도체 손실
고주파 상태에서는 피부 효과가 전류를 전도체 표면에 집중시키고, 중심 전도체의 효과적인 전송 면적을 줄여电阻이 증가합니다. 전도체 재료의 순도가 높지 않거나 표면이 미세하게 불순하면 에너지 손실이 더 심해질 수 있습니다.1.2 매질 소진
매체 재료의 손실切的 값이 높을수록, 신호가 열 에너지로 전환되는 비율이 더 크다. 매우細은 동심축선망이 사용하는 매체층이 매우 얇다면, 재료가 흡습이나 안정성이 부족하면 고주파 전송에서의 손실이 더 두드러질 수 있다.1.3 저항 불일치와 반사
고속 인터페이스, 예를 들어 MIPI, USB4, PCIe 등은 정확한 50Ω 또는 90Ω의 차이 임피던스를 요구합니다. 케이블과 커넥터 또는 PCB 간의 임피던스 불일치는 신호 반사, standing wave 증가 및 손실을 유발할 수 있습니다. 미세한 구조 오차, 구부림, 용접 불량 등은 임피던스가 설계 값으로부터 벗어날 수 있습니다.1.4 기계적 요인 및 환경적 영향
과도한 곡률 변형, 압박은 동축선의 기하 구조를 변경하고 설계 저항을 파괴할 수 있습니다. 온도와 습도 변화도 매개체 재료의 성능 변위를 일으키고, 전송 특성이 변화하거나 악화될 수 있습니다.1.5 방해와 간섭 차단
屏蔽층의 밀도가 부족하거나 지면이 좋지 않으면, 외부의 전자기 간섭이 쉽게 케이블 밴드에 들어올 수 있습니다. 또한, 모듈 내부에서 긴밀하게 배선을 구성할 때, 인접한 케이블 밴드 간에 간섭이 발생하여 신호 품질이 저하될 수 있습니다.
두 번째, 솔루션과 최적화 고려사항
2.1 재료 및 구조 최적화
고pure도금銅이나 은 전도체를 사용하여 전도체 손실을 줄이고, PTFE, FEP 또는 폼 구조와 같은 저손실 매질을 사용하여 매질 손실을 줄이고, 방호율을 높여 방해받을 가능성을 줄입니다.2.2 저항 제어 및 연결 공정 최적화
전도체 직경, 매질 두께, 및 同心도를 엄격히 제어하여 저항 안정성을 보장하며, 정밀한 콘넥터를 사용하여 압착 또는 접착 방식을 최적화하여 연결 구역에서 명확한 저항 변화를 피합니다.2.3 과정의 규범화
위도각 꿈지를 피하고 최소 curving 반지름을 준수합니다. 라인링에서 적절한 간격을 유지하여 주파수 간섭을 줄입니다. 장거리나 높은 대역폭 랜크에서는 시그널 소실을 보상하기 위해均衡기나 재定时기를 추가할 수 있습니다.2.4 시스템 수준 설계와 협력
서비스 인터랙션 시뮬레이션을 통해 초기 설계 단계에서 손실 위험을 사전 평가하고, 오류 비율 검사, 시각도 분석 등의 방법을 통해 링크 성능을 확인하여 실제 사용 시의 전송 품질을 보장합니다.
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