극細 동轴선 가공은 얼마나 어려운가? 공정으로 보면 진정한 기술이 있다.

최근 고속 신호 전송이 지속적으로 발전함에 따라, 매우細은 동轴 케이블(Micro Coaxial Cable)은 정밀 전자 장비의 필수적인 핵심 구성 요소로 자리 잡았습니다. 스마트폰 카메라 모듈, 노트북의 LCD 연결선, 의료 내시경, 드론 카메라 모듈 등 모든 곳에서 그 지원이 필요합니다. 일반 케이블에 비해 매우細은 동轴 케이블의 제조와 가공 과정은 훨씬 복잡하며, 각 단계에서 정밀도와 공정 수준에 대한 극도의 요구가 있습니다.

일、구조 정밀, 크기 제어에 대한 요구가 매우 엄격합니다.
극세한 동심선의 외경은 일반적으로 0.3mm에서 0.5mm 사이로, 더细则 될 수 있습니다. 이렇게 미미한 크기는导体, 점결층, 보호층, 그리고 외피와 같은 각 구조가 매우 높은 정밀도를 유지해야 한다는 것을 의미합니다. 어떤 작은 크기 편차도 저항 변화를 유발하여 신호 왜곡을 초래할 수 있습니다. 따라서 제조 과정에서는 절취, 절단 정밀도를 철저히 통제하는 것 외에도 전용 미크로 가공 장비와 고정밀도 도구를 사용하여 각 레드라인이 설계 기준에 도달할 수 있도록 해야 합니다.

2. 스크린링 디자인 요구가 까다롭습니다.
극쁜 동축선의 지름은 매우 작지만, 절연층 두께는 제한적이며 강력한 방해신호 저항성을 가져야 합니다. 이를 위해 제조업체는 일반적으로 고밀도编织 구조를 사용하거나 금속 패치와编织층을 결합하여 다층 복합 절연을 형성합니다. 이 설계는 전자기 방해(EMI)를 효과적으로 억제하고, 신호가 고속 전송 중에 일관성을 유지할 수 있도록 합니다. 그러나 어떤编织 불균형, 중복不良 또는 흥미로운 문제라도 절연 효과와 제품 일관성을 직접 영향을 미칩니다.

세、접合 및 조립 기술 도전
극세한 동심선의 접합 공정은 "백미 사이에 진정한 기술을 볼 수 있다"라고 말할 수 있습니다. 접합점은 매우 미세하며, 과열이면 절연층이 태워지고, 접합 오차는 허접이나 단�ircuit을 유발할 수 있습니다. 따라서 일반적으로 미크로스코프 아래에서 인공 접합을 완료하거나 자동화 접합 장비를 사용하여 고정밀 제어를 실현해야 합니다. 또한, 동심선 벗기기 길이, 턱니핀 접합 위치 등의 매개변수도 철저히 제어해야 하지 않으면 제품의良品률과 성능이 심각하게 영향을 받을 수 있습니다.

4. 응용 분야에서 기술 향상 추진
극초细则轴선의 응용 범위는 매우 넓으며, 특히 신호 완전성과 가벼움을 동시에 요구하는 고급 분야에 집중되어 있습니다: 소비자 전자 분야에서는 휴대폰, 태블릿, 노트북 LCD 모듈에 사용되며, 의료 장비 분야에서는 내시경, 초음파探头에 사용되며, 산업 검사에서는 고속 카메라와 기계 시각 시스템에 사용되며, 무인기와 항공 우주 분야에서는 가벼운 신호 전송 시스템에 사용됩니다. 다양한 응용 시나리오는 유연성, 절곡성, 신뢰성에 대해 매우 높은 요구를 가지고 있으며, 따라서 공정 수준의 높낮이는 제품의 경쟁력을 직접 결정합니다.

극細 동轴선은 작지만, 전자 장비에서 고속 전송을 지지하는 핵심 구성 요소입니다. 그것은 미니ature 제조 공정의 한계를 보여주는 동시에, 고급互连 기술의 중요한 표본입니다. 고정밀, 고일관성 가공 능력을 갖춘 기업만이 미래의 고속互连 산업에서 선도적 지위를 차지할 수 있습니다.
저는수저헌성원전자，长期专注于고속 신호 라인 배선과 매우細은광섬유 동轴선 배선의 설계와 맞춤형 제작에 집중하여 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 고속 연결 솔루션을 제공할 것입니다. 관련 요구사항이 있거나 더 알고 싶으시면 연락 주세요:윤经理 18913280527(위챗과 동일)。